Aukštos klasės nerūdijančio plieno miltelių sukepinto filtro medžiaga

Aukštos klasės nerūdijančio plieno miltelių sukepinimo filtro medžiaga yra filtravimo medžiaga, pagaminta iš nerūdijančio plieno miltelių, sukepinant aukštoje temperatūroje. Dėl puikaus atsparumo korozijai, atsparumo aukštai temperatūrai ir didelio mechaninio stiprumo ši medžiaga plačiai naudojama miltelių, skysčių ir dujų valymo procese chemijos, naftos, automobilių gamybos, aviacijos ir kitose pramonės srityse.

 

Žaliavos ir našumas

1. Žaliavos

Aukštos klasės nerūdijančio plieno miltelių sukepintų filtrų žaliavos daugiausia yra nerūdijančio plieno milteliai. Dažniausiai naudojamos nerūdijančio plieno medžiagos yra 304, 316, 316L ir kt., Tarp kurių 316L yra geriau atsparus korozijai. Tokie veiksniai kaip nerūdijančio plieno miltelių dalelių dydis, forma ir grynumas turės įtakos galutinio filtro medžiagos veikimui.

 

2. Atlikimas

Aukštos klasės nerūdijančio plieno miltelinio sukepinimo filtro medžiaga turi šias savybes:

- Atsparumas korozijai. Nerūdijančio plieno milteliniai sukepinimo filtro medžiaga gali stabiliai veikti daugumoje korozinių aplinkų ir tinka įvairioms cheminėms terpėms.

- Atsparumas aukštai temperatūrai. Jis gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir tinkamas filtruoti aukštos temperatūros aplinkoje.

- Didelis poringumas. Gali būti gaminamos skirtingo poringumo filtrų medžiagos, kad atitiktų srauto ir slėgio kritimo reikalavimus įvairiose srityse.

- Didelis mechaninis stiprumas. Jis gali atlaikyti didelį slėgio skirtumą filtravimo proceso metu ir nėra lengvai pažeidžiamas.

- Perdirbamas naudojimas. Po naudojimo filtro medžiaga gali atkurti filtravimo efektyvumą valant ir kitais būdais ir gali būti perdirbta.

– Įvairovė. Jis gali būti pagamintas įvairių formų ir dydžių pagal poreikius, pavyzdžiui, milteliai, plokštės, tinkleliai ir kt.

 

Parametrai

Skystyje užsikimšusių dalelių vertė		Pralaidumas (ne mažesnis kaip)
Filtravimo efektyvumas (98%)	Filtravimo efektyvumas (99,9 %)	Pralaidumas (10-12m2)	Santykinis pralaidumas	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Taikymo laukai

Aukštos klasės nerūdijančio plieno miltelinio sukepinimo filtrų medžiagos yra plačiai naudojamos šiose srityse:

1. Chemijos pramonė. Naudojamas dujų ir skysčių filtravimui gaminant sintetinį amoniaką, sieros rūgštį, fosforo rūgštį, karbamidą ir kt.

2. Automobilių pramonė. Naudojamas vidaus degimo variklio degalų filtravimui, siekiant pagerinti kuro švarą ir pailginti variklio tarnavimo laiką.

3. Naftos pramonė. Naudojamas dujų ir skysčių valymui naftos perdirbimo metu.

4. Elektronikos pramonė. Naudojamas dujų ir terpės valymui lustų gamybos metu.

5. Maisto pramonė. Naudojamas skysčių ir dujų filtravimui, siekiant užtikrinti gaminio saugą ir higieną.

6. Aplinkos valdymas. Naudojamas oro ir vandens valymui, siekiant pagerinti aplinkos kokybę.

 

Privalumai

1. Geras atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai, tinka įvairioms darbo sąlygoms.

2. Didelis poringumas, kuris gali atitikti įvairių programų filtravimo reikalavimus.

3. Didelis mechaninis stiprumas ir ilgas tarnavimo laikas.

4. Atsinaujinančių išteklių naudojimas, mažinant eksploatacines išlaidas.

5. Įvairovė, gali būti pritaikyta pagal poreikius.

 

Gamybos procesas

Aukštos klasės nerūdijančio plieno miltelinio sukepinimo filtro medžiagos gamybos procesas daugiausia apima miltelių paruošimą, liejimą, sukepinimą ir kitus veiksmus.

1. Miltelių paruošimas

Pasirinkite tinkamus nerūdijančio plieno miltelius ir paruoškite juos purškiant, redukuojant ar kitais būdais. Purškimo būdu paruošti milteliai turi gerą dispersiją ir vienodumą ir yra tinkami didelio masto gamybai. Redukcijos būdu paruošti milteliai yra labai gryni, tačiau paruošimo procesas yra sudėtingesnis.

2. Liejimas

Milteliai suspaudžiami į reikiamos formos ir dydžio ruošinį. Liejimo metodai apima presavimą, ekstruzinį liejimą, liejimą įpurškimu ir kt. Presavimas tinka paprastos formos filtrų medžiagoms, ekstruzijos formavimas tinka sudėtingų formų filtrų medžiagoms, o liejimas įpurškimas tinka mikrofiltrų medžiagoms gaminti.

3. Sukepinimas

Miltelių dalelės kartu sulydomos aukštoje temperatūroje, kad susidarytų tam tikros porų struktūros ir stiprumo filtravimo medžiaga. Sukepinimo procesas yra padalintas į tris etapus: išankstinis sukepinimas, šilumos išsaugojimo sukepinimas ir galutinis sukepinimas. Išankstinio sukepinimo tikslas – pašalinti milteliuose esančias lakiąsias medžiagas, šilumą išlaikančio sukepinimo tikslas – kad miltelių dalelės susilietų, o galutinio sukepinimo tikslas – dar labiau pagerinti filtro medžiagos mechaninį stiprumą.

 

Plėtros tendencijos

1. Optimizuoti gamybos procesą ir sumažinti išlaidas.

2. Pagerinkite porų struktūros valdymo technologiją ir optimizuokite filtravimo efektyvumą.

3. Sukurkite naujas nerūdijančio plieno medžiagas, kad pagerintumėte atsparumą korozijai ir atsparumą aukštai temperatūrai.

4. Išplėskite taikymo sritis, kad patenkintumėte daugiau rinkos poreikių.

5. Stiprinti pramonės, universitetų ir mokslinių tyrimų bendradarbiavimą ir skatinti technologines naujoves.

 

kodėl rinktis mus

· Profesionalus gamintojas, turintis ilgametę patirtį

· Gera kokybė už konkurencingą kainą

· OEM ir ODM yra laukiami

· Priimami įvairūs mokėjimo elementai

· Geras patyrusio vadovo aptarnavimas

 

AIDA filosofija

1. Valdymo koncepcija:

· Patenkinkite klientų poreikius --- Palieskite klientus, pasitikėkite mūsų produktais ir paslaugomis

· Padarykite darbuotojus laimingus --- Siekite didesnės materialinės ir dvasinės laimės

2. Įmonės misija:

· Sutelkti dėmesį į klientų poreikius, pateikti geriausią filtravimo sprendimą

· Būti nuolatiniu klientų partneriu

3. Įmonės vizija:

· Tapti pasauliniu valymo lyderiu prekės ženklu

4. Vertybės:

· Klientas: Siekite geriausios patirties, mėgaukitės puikia kokybe

· Komanda: Pasitikėjimas, atsakomybė, augimas, abipusiai naudinga

· Darbas: Paprastas, nuoširdus, efektyvus, atsidavęs